Аутсорсинг – это формат сотрудничества, при котором часть процессов, задач или функций, которые ранее выполнялись внутри компании, передаются стороннему исполнителю. Производство пластиковых изделий тоже может быть реализовано в рамках контрактного производства. Это актуально по разным причинам.

1. Организация собственного полимерного производства с нуля – это большие инвестиции и множество задач: закупка оборудования, подбор помещения, поиск персонала и его обучение и так далее. На запуск предприятия уйдут месяцы и десятки миллионов рублей.
2. Организация дополнительного производственного участка также потребует немалых инвестиций, дополнительных площадей, оборудования и специалистов. Затраты будут ниже, чем в первом случае, но все-равно останутся высокими.

Многие производители уже понимают это и выбирают экономить свои усилия и ресурсы. А в условиях кадрового голода аутсорсинг становится не просто привлекательным форматом, а необходимостью.

Чтобы организовать изготовление пластиковых изделий достаточно иметь представление о требуемом изделии и каналах сбыта. Остальную часть могут взять на себя компании, занимающиеся изготовлением и поставкой оснастки (пресс-форм) и предлагающее услугу контрактного производства. Но если у вас есть своя пресс-форма, то этапы ее заказа, согласования и ожидания поставки вы пропускаете, чем приближаете начало изготовления продукции.

1. Фокус на основном бизнесе
Возможность сосредоточиться на ключевых бизнес-процессах без отвлечения на закупку оборудования, обучение персонала, решение производственных проблем.

2. Снижение капитальных и операционных затрат
Нет необходимости инвестировать в дорогостоящее оборудование, производственные площади, склады. Затраты только на фактическое производство изделий. Не нужно нести расходы на содержание персонала и обслуживание оборудования.

3. Гибкость и масштабируемость
Возможность легко масштабировать объемы производства в зависимости от спроса. Нет проблем с перегрузкой или недозагрузкой мощностей.

4. Снижение рисков
Минимизация рисков, связанных с поломками оборудования, браком, сбоями в поставках сырья.
Ответственность за производство лежит на подрядчике.

5. Сокращение сроков вывода продукции на рынок
Относительно быстрый запуск производства нового изделия без временных затрат на организацию собственного производственного процесса.

6. Отсутствие зависимости от поставщиков готовой продукции
Особенно актуально для торговых компаний. Производство собственной продукции позволит уйти от зависимости от поставщиков, особенно в условиях импортозамещающей политики, снизить себестоимость изделий.

Ограничения по минимальному тиражу напрямую связаны со спецификой работы оборудования. Запуск станков менее чем на сутки нерентабелен.

Заказывать несколько десятков изделий невыгодно: для прототипирования и создания тестовых образцов лучше использовать менее затратные технологии – например, вакуумную формовку. Контрактное литье и выдув будут выгодными при организации серийного производства.

Примеры изделий и их тиражей
- От 1000 уникальных деталей для нового, недавно разработанного трактора.
*Это уникальное изделие разработано под собственные нужды и даже при таком тираже его производство будет рентабельно.

- От 10 000 корпусов для ноутбука или телевизора.
**Это уникальная деталь, которая является частью составного изделия.

- 100 000 стаканчиков для пикника, фитингов или контейнеров для биоматериала.
***Изделие весьма распространено и на рынке существует много аналогичных производств.

Стоит отметить, что строго определенных рамок для контрактного литья не существует. При выборе такого типа производства отталкиваетесь от таких факторов, как:
- уникальность и сложность изделия;
- конкурентная среда и наличие аналогичных производств;
- у вас есть внутренний и внешний спрос на изделий;
- уже имеется или тщательно спланирован сбыт;
- себестоимость изделия;
- кратко- и долгосрочные планы производства и дальнейшей реализации.

Для расчета стоимости услуг потребуются данные о конкретном изделии или проекте.

• Внешний вид и вес готового изделия – подойдут чертежи, фотографии, образцы, трехмерные модели
• Назначение и сфера применения продукции.
• Наличие пресс-формы и ее характеристики.
• Сырье и требования к нему.
• Тираж продукции.
• Вариант упаковки и маркировки.

Образец изделия помогает нам закрыть сразу несколько вопросов перед началом работ:
- Мы понимаем форму, цвет, текстуру, вес и габариты изделия, его отдельных элементов.
- Мы понимаем, как это изделие будет выглядеть вживую и с большой вероятностью поймем, где и как будет применяться.
- Исходя из цели применения, можно определить примерный материал и добавки к нему.
*При необходимости отдадим изделие в химическую лабораторию и с большой точностью определим тип и марку сырья, дополнительные добавки.
- Проверяем и помогаем сформировать техническое задание на проектирование и производство пресс-формы

Критерии, на которые нужно обратить внимание при выборе подрядчика:
• парк оборудования,
• квалификация персонала,
• автоматизация процессов,
• наличие инструментального цеха,
• консервация пресс-форм,
• месторасположение предприятия,
• гарантия юридической чистоты.

Рассмотрим ключевые критерии выбора и приведем необходимые примеры – это поможет выбрать надежного подрядчика и снизит риск возникновения ошибок на этапе производства, минимизирует вероятность срыва сроков изготовления и поставки продукции.

Оборудование
Новые термопластавтоматы позволят своевременно изготовить качественную продукцию, соблюсти сроки отгрузки и доставки. Производство должно быть оснащено машинами с требуемыми характеристиками и релевантной производительностью.
Мы располагаем новыми термопластавтоматами:

• высокоточный PowerJet KII 90;
• высокоточный PowerJet KII 160;
• высокоточный PowerJet KII 250;
• высокоточный PowerJet KII 288;
• высокоточный PowerJet KII 330;
• высокоточный PowerJet KII 500;
• PowerJet DP 650;
• Hyundai EDIA 120;
• Hyundai EDIA 200;
• экструзионно-выдувная машина PowerJet EB30.

Производство оснащено системами периферийного оборудования для эффективной работы каждого ТПА и централизованной сушилкой для сырья. Парк оборудования проходит своевременное обслуживание.

Персонал
Квалифицированный персонал – обязательное условие для выпуска качественной продукции с соблюдением сроков. Ошибки операторов и наладчиков слишком часто приводят к браку и долгим простоям.

Наши наладчики, с опытом работы более пяти лет, уже “притерлись” к оборудованию, которое установлено на “ЗПИ Интерпласт”. Это позволяет в короткие сроки и с минимальным процентом брака запустить в работу изделие на новой пресс-форме, добиться 100 % идентичности изделий во время всего цикла литья, а также бережно и грамотно обслуживать ТПА и пресс-формы для увеличения срока их службы.

Широкие компетенции специалистов позволяют работать со всеми видами сырья: полиэтиленом низкого и высокого давления (ПНД/ПВД), полипропиленом (ПП), АБС-пластиком, полиамидом (ПА), поликарбонатом (ПК), полистиролом (ПС) и многими другими.

Автоматизация
На заводе автоматизированы процессы – от подачи и окрашивания сырья до сушки и перемещения. Сокращение ручного труда снижает себестоимость продукции и повышает ее качество. Равномерное окрашивание, усиленный контроль, использование литников для вторичной переработки, ускорение производства в целом – вот лишь некоторые преимущества комплексной автоматизации процессов.
Автоматизация производства позволяет предложить более выгодные условия сотрудничества и гарантировать высокое качество продукции, безоговорочное соблюдение сроков выполнения заказов.

Обслуживание и консервация пресс-форм
В рамках комплексной проработки вашего проекта по литью пластмасс на заказ мы гарантируем, что после отливки зафиксированного в договоре количества изделий:
- проведем визуальный осмотр пресс-формы;
- продуем все каналы сжатым воздухом;
- смажем формообразующие гнезда специальным составом;
- отсоединим и поставим в специальное место на хранение.

Качественная консервация исключает разрушение пресс-формы под действием коррозии и значительно увеличивает ее эксплуатационный ресурс.

Пресс-формы для литья под давлением и выдува мы изготавливаем в короткие сроки, с гарантией в 1 млн циклов. Мы располагаем собственным инструментальным цехом для ремонта, обслуживания и хранения оснастки.

Однако готовы работать и с пресс-формами, предоставленными клиентом. До включения их в производственный процесс, мы их осматриваем, при необходимости проводим обслуживание и ремонт, осуществляем ответственное хранение.

Мы предлагаем выгодные условия сотрудничества, располагаем передовым оборудованием и квалифицированным персоналом. Готовы организовать на своей площадке выпуск практически любых изделий из пластмасс.

Дополнительные преимущества завода контрактного литья “Интерпласт”:

1. Широкие производственные мощности – цех площадью 2 000 кв. м. с передовым оборудованием, оснасткой и периферией. У нас всегда достаточно свободного места для складирования изделий, свободного проведения погрузочных и разгрузочных работ. На территории работают три крана-балки.
2. Удобное расположение – производственная площадка находится в Вологде. Близость к Москве и Санкт-Петербургу позволяет быстро организовывать доставку продукции до любого региона европейской части России.
3. Максимум гарантий и юридическая чистота сделки – гарантируем качество продукции, работаем по официальному двустороннему договору, в котором прописываются все значимые детали сделки.
4. Круглосуточная работа – производство работает ежедневно, без выходных. У нас достаточно оборудования и персонала для выпуска продукции в режиме нон-стоп. Это позволяет в короткие сроки реализовывать даже масштабные проекты и выпускать большие партии продукции.
5. Фасовка и упаковка – проводим их в полном соответствии с требованиями клиента. При необходимости маркируем продукцию, наклеиваем этикетки. Готовы сразу организовать доставку изделий в любой регион России и в страны зарубежья, обеспечить сохранность груза.

Выбор в пользу надежного подрядчика – гарантия своевременного производства и поставки качественных изделий из пластмасс, а также комфортного сотрудничества в формате контрактного литья. Свяжитесь с нами, чтобы рассчитать стоимость партии, получить профессиональную консультацию и сделать заказ.