Что такое термопластавтомат

Термопластавтомат - это промышленное оборудование, предназначенное для автоматического формования изделий из пластмассы. Он использует технологию литья под давлением, при которой расплавленный материал заливается в форму и затвердевает под давлением.

ТПА могут работать с различными видами пластмасс, включая:

• полипропилен
• полиэтилен
• полистирол
• поликарбонат и др.

Машины обладают высокой точностью и скоростью формования, что позволяет производить изделия с высокой повторяемостью и качеством.

Термопластавтоматы используются в различных отраслях промышленности, включая автомобильную, электронную, медицинскую и другие отрасли. Они могут производить широкий спектр изделий, от мелких деталей до крупных конструкций.




Принцип работы
Принцип работы термопластавтомата можно описать в следующих шагах:

1. Подготовка материала:
Пластиковые гранулы загружаются в бункер и подаются внутрь термопластавтомата через шнековый конвейер. Внутри машины пластик расплавляется при помощи электрических нагревательных элементов.

2. Формование изделия:
Расплавленный пластик подается под давлением в форму, которая может быть выполнена из металла или другого материала. Форма закрывается и подается давление, которое заставляет пластик заполнить все углы и выемки формы.

3. Охлаждение и отвердевание:
После заполнения формы пластик охлаждается, чтобы затвердеть. В зависимости от размера и толщины изделия, время охлаждения может варьироваться от нескольких секунд до нескольких минут.

4. Извлечение изделия:
После полного отвердевания изделия, форма открывается и готовое изделие извлекается. В случае, если форма имеет несколько полостей, то процесс извлечения может быть автоматизирован.

5. Повторный цикл:
После извлечения изделия, форма закрывается и процесс повторяется снова.

Таким образом, производственный цикл изделий из пластмасс на термопластавтомате выглядит следующим образом: загрузка пластика в бункер - расплавление и подача пластика в форму - заполнение формы и подача давления - охлаждение и отвердевание - извлечение готового изделия - закрытие формы и повторение цикла.




Почему мы выбрали ТПА PowerJet и Hyundai?

PowerJet и Hyundai являются одними из самых популярных на рынке. Они имеют ряд преимуществ, которые делают их наиболее удачным выбором для организации контрактного производства.

Одним из главных преимуществ является высокая производительность и точность работы. Оснащены современными системами управления и контроля качества, что позволяет значительно снизить количество брака и повысить эффективность производства.

Кроме того, ТПА имеют широкий диапазон настроек, что позволяет производить изделия различной сложности и формы. Они также обладают высокой надежностью и долговечностью, что позволяет снизить затраты на ремонт и обслуживание оборудования.

Важным преимуществом PowerJet и Hyundai является их экономичность. Они потребляют меньше энергии и сырья, что позволяет снизить себестоимость продукции и повысить конкурентоспособность на рынке.

Все эти преимущества делают литьевые машины PowerJet и Hyundai самым удачным выбором для организации производства литья пластмасс в России и именно поэтому наше производство в Вологде производит продукцию на этих станках.


Почему для старта производства лучше использовать давальческое оборудование

Стоимость термопластавтомата с усилием смыкания 50 тонн зависит от многих факторов, включая производителя, модель и страну производства. Однако, обычно цена на такое оборудование начинается от нескольких тысяч долларов и может достигать нескольких сотен тысяч долларов. Это без учёта пресс-формы (оснастки) и периферийного оборудования, а также роботов

Что касается использования давальческого оборудования для старта производства, это может быть более выгодным вариантом для небольших бизнесов, которые только начинают свою деятельность. Давальческое оборудование позволяет сэкономить на начальных инвестициях и избежать риска потери капитала в случае неудачного старта бизнеса. Кроме того, использование давальческого оборудования позволяет быстро адаптироваться к изменениям на рынке и изменять производственные мощности в зависимости от потребностей клиентов.